Линия профилирования для производства стоек

Линия профилирования для производства стоек

Линия профилирования для производства стоек работает в автоматическом режиме синхронизируя с помощью программируемого логического контроллера процессы размотки рулона, снятия напряжений с металла, сварки концов штрипса, профилирования и отрезания в размер. Длина стойки может быть запрограммирована оператором на панели управления с высокой точностью. Один оператор может управлять всей линией. При правильном и своевременном обслуживании оборудование сохраняет работоспособность в течение очень долгого срока. Скорость производства может достигать 20 м/мин.

Скорость линии: 20 м/мин

Предел текучести: ≤345Mpa

Материал роликов: SKD11

Толщина штрипса: 1.5 to 3.0mm

БЫСТРЫЙ ЗАПРОС

Email:sergeykabakov@corpgz.com

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ

Линия состоит из гидравлического размотчика, станка для снятия напряжений с листового металла, сервоподачи, пресса, направляющего устройства, профилировочного стана, выпрямляющего устройства, гидравлического летучего реза, разгрузочного стола, гидростанции, системы управления PLC, и т.д. В каждой детали использованы хорошо зарекомендовавшие себя надежные компоненты, изготовленные из качественных материалов. Наиболее важные узлы, такие как пневматическая и электрическая системы управления изготовлены компанией - владельцем бренда с мировым именем. Все элементы линии работают надежно, обеспечивая длительное использование, удобную эксплуатацию и легкое обслуживание.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Workflow

Размотчик

Устройство снятия напряжений

Сервоподача Пресс

Направляющие

Профилировочный стан

Выпрямляющее

устройство Летучий рез

Автоматическая разгрузка

ОСОБЕННОСТИ

РЕГУЛИРУЕМАЯ ШИРИНА ПРОФИЛЯ

Серводвигатель перемещает скользящую по направляющим левую и правую блочную часть профилировщика, чтобы отрегулировать расстояние между прокатными роликами с обеих сторон, изменяя ширину выпускаемого профиля.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТА

Технологическая схема холодного проката разрабатывается в соответствии с техническим заданием заказчика коллективом профессиональных специалистов, имеющих инженерное образование и значительный опыт работы. Для выполнения работ используется импортное ПО COPRA software design (Германия), далее производится проверка технологического процесса профилирования средствами FEA анализа.

ПРОКАТНЫЕ РОЛИКИ

Прокатные ролики имеют комбинаторную структуру, разность скоростей и сопротивление формованию у валков невелики, что дает точность и стабильность процесса профилирования.

ВАЛЫ

Валы, на которых монтируются прокатные ролики, изготовлены из качественной легированной стали, проходят процесс закалки и отпуска. Изготавливаются по чертежам с заданными параметрами допусков в высокоточном машинном центре с ЧПУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

No.	Параметры		Единицы	Описание
1	Материал для проката	Сорт стали		Оцинкованная холоднокатанная сталь
		Предел текучести	MPa	≤345
		Толщина	mm	1.5—3.0
		Внутренний диаметр рулона	mm	508
		Вес рулона	T	5
2	Ширина готового проката		mm	80-130
3	Скорость линии		m/min	20
4	Материал роликов			D2 закаленная сталь
5	Привод на ролики			Внешний привод через систему редукторов
6	Операционная система			Windows2000
7	Мощность мотора привода		KW	Около 76KW
8	Система управления			PLC автоматическая система контроля