Линия профилирования для производства стеллажных полок

Линия профилирования для производства стеллажных полок

Профилировочная линия служит для автоматизированного производства стеллажных полок различных размеров и несущей способности. В ней используется система Siemens или Schneider PLC, отличает высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации и эффективность, максимальная скорость может достигать 6-9 шт./мин. Все размеры задаются оператором на сенсорном экране, далее контролируются центром управления с высокой точностью.

Скорость линии: 6-9 шт/мин

Предел текучести: ≤235Mpa

Материал роликов: SKD11

Толщина штрипса: 0.5—1.0mm

БЫСТРЫЙ ЗАПРОС

Email:sergeykabakov@corpgz.com

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ

Линия состоит из гидравлического размотчика, станка для снятия напряжений с листового металла, сервоподачи, механического пресса, направляющего устройства, профилировочного стана подгибающего боковые кромки, гибочного станка с отрезом, разгрузочного стола, гидростанции, системы управления PLC, и т.д. В каждой детали использованы хорошо зарекомендовавшие себя надежные компоненты, изготовленные из качественных материалов. Наиболее важные узлы, такие как пневматическая и электрическая системы управления изготовлены компанией - владельцем бренда с мировым именем. Все элементы линии работают надежно, обеспечивая длительное использование, удобную эксплуатацию и легкое обслуживание.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Workflow

Загрузочная тележка

Размотчик

Правильный станок

Сервоподача

Пресс

Профилировщик

Отрезной станок с подгибом

Разгрузочный стол

ОСОБЕННОСТИ

УСТАНОВКА ШИРИНЫ

Чтобы изменить ширину выпускаемого профиля, необходимо заменить несколько роликов и проставок, всё очень просто. Вы также можете заказать устройство с автоматическим изменением ширины профиля сервоприводами.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТА

Технологическая схема холодного проката разрабатывается в соответствии с техническим заданием заказчика коллективом профессиональных специалистов, имеющих инженерное образование и значительный опыт работы. Для выполнения работ используется импортное ПО COPRA software design (Германия), далее производится проверка технологического процесса профилирования средствами FEA анализа.

ПРОКАТНЫЕ РОЛИКИ

Прокатные ролики имеют комбинаторную структуру, разность скоростей и сопротивление формованию у валков невелики, что дает точность и стабильность процесса профилирования.

ВАЛЫ

Валы, на которых монтируются прокатные ролики, изготовлены из качественной легированной стали, проходят процесс закалки и отпуска. Изготавливаются по чертежам с заданными параметрами допусков в высокоточном машинном центре с ЧПУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

No.	Параметры		Единицы	Описание
1	Материал для проката	Сорт стали		Q300 холоднокатанная сталь, оцинкованная сталь, сталь с цветным покрытием, нержавеющая сталь
		Предел текучести	MPa	≤235
		Толщина	мм	0.5—1.0
		Внутренний диаметр рулона	мм	508
		Вес рулона	T	5T
2	Ширина полок		мм	280—680
3	Скорость линии		шт/мин	6-9
4	Материал роликов			D2 закаленная сталь
5	Привод на ролики			Внешний привод через систему редукторов
6	Операционная система			Windows2000
7	Мощность мотора привода		KW	21.5
8	Система управления			PLC автоматическая система контроля
9	Габаритные размеры линии(ДШB)		м	20 X 5.0 X 2.1