Линия проката для производства стоек и балок ЛСТК

Линия проката для производства стоек и балок ЛСТК

Данная линия спроектирована для производства различного вида профилей (омега профиль и др.), используемых в строительстве ангаров и других быстровозводимых зданий как стойки, балки и связи. Процесс обработки листового металла включает размотку штрипса, выравнивание и снятие напряжений, холодный прокат, штамповку, нарезку в размер. В состав лини входит интегрированный штамп, гарантирующий точное расположение отверстий в готовом продукте и стабильность технологического процесса. В линии используется система управления Siemens или Schneider PLC, ей характерна высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации и эффективность. Максимальная скорость проката может достигать 10 м/мин. Все параметры обрабатываются и контролируются блоком управления с высокой точностью.

Скорость линии: 10м/мин

Предел текучести: ≤345Mpa

Материал роликов: SKD11

Толщина штрипса: 1.5 to 8.0mm

БЫСТРЫЙ ЗАПРОС

Email:sergeykabakov@corpgz.com

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ

Линия состоит из гидравлического размотчика, станка для снятия напряжений с листового металла, сервоподачи, координатно-пробивного пресса, подающего и направляющего устройства, профилировочного стана, гидравлического реза, разгрузочного стола, гидростанции, системы управления PLC. В каждой детали использованы хорошо зарекомендовавшие себя надежные компоненты, изготовленные из качественных материалов. Наиболее важные узлы, такие как пневматическая и электрическая системы управления изготовлены компанией - владельцем бренда с мировым именем. Все элементы линии работают надежно, обеспечивая длительное использование, удобную эксплуатацию и легкое обслуживание.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Workflow

Загрузка рулона

Размотчик

Сервоподача с выравниванием

Штамповка

Направляющее устройство

Профилировщик

Гидравлический рез

Разгрузка

ОСОБЕННОСТИ

РЕГУЛИРУЕМАЯ ШИРИНА ПРОФИЛЯ

Переход от одного размера и формы профиля к другому осуществляется с помощью быстросменных кассет. Чтобы производить профиль иной конфигурации, просто нужно сменить кассеты с клетями и инструмент в отрезном устройстве.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТА

Технологическая схема холодного проката разрабатывается в соответствии с техническим заданием заказчика коллективом профессиональных специалистов, имеющих инженерное образование и значительный опыт работы. Для выполнения работ используется импортное ПО COPRA software design (Германия), далее производится проверка технологического процесса профилирования средствами FEA анализа.

ПРОКАТНЫЕ РОЛИКИ

Прокатные ролики имеют комбинаторную структуру, разность скоростей и сопротивление формованию у валков невелики, что дает точность и стабильность процесса профилирования.

ВАЛЫ

The roller shaft adopts well carbon steel and tempering and hardening process to make sure profile precision, CNC precision machining processing.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

No.	Параметры		Единицы	Описание
1	Материал для проката	Сорт стали		Q235B/Q345B/SGH440
		Предел текучести	MPa	345
		Толщина	мм	1.5—4.0 5.0—8.0
		Внутренний диаметр рулона	мм	508
		Вес рулона	T	5
2	Ширина готового проката		мм	380
3	Скорость линии		м/мин	10
4	Материал роликов			D2 закаленная сталь
5	Привод на ролики			Внешний привод через систему редукторов
6	Операционная система			Windows2000
7	Мощность мотора привода		KW
8	Система управления			PLC автоматическая система контроля