Линия профилирования для производства фотоэлектрических труб

Линия профилирования для производства фотоэлектрических труб

Линия холодного проката для производства фотоэлектрических труб состоит из разматывателя, спиральной петли, автоматического перфоратора, высокочастотного сварочного агрегата и летучего реза. Скорость производства может достигать 20 м/мин. Все процессы управления автоматизированы. Продукция производится на этой линии с высокой скоростью и точностью.

Скорость линии: 20 м/мин

Предел текучести: ≤345Mpa

Материал роликов: SKD11

Толщина штрипса: 1.5 to 2.5mm

БЫСТРЫЙ ЗАПРОС

Email:sergeykabakov@corpgz.com

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ

В состав линии входят двойной разматыватель, отрезное устройство со сваркой концов, консольная петля, устройство для вытяжения, сервоподача с устройством снятия напряжений, рольганг, ВЧ-сварка, устройство для удаления заусенцев, спринклер для распыления воды, холодная пила, преобразователь скорости, автоматический разгрузочный стол, гидравлическая станция, система управления ПЛК. В каждой детали использованы хорошо зарекомендовавшие себя надежные компоненты, изготовленные из качественных материалов. Наиболее важные узлы, такие как пневматическая и электрическая системы управления изготовлены компанией - владельцем бренда с мировым именем. Все элементы линии работают надежно, обеспечивая длительное использование, удобную эксплуатацию и легкое обслуживание.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Производственный процесс

Разматыватель

Отрезное устройство со сваркой концов

Сервоподача с устройством снятия напряжений

Пробивное устройство

Прокатный стан

ВЧ сварка

Отрезное устройство(пила)

Автоматическая разгрузка

ОСОБЕННОСТИ

РЕГУЛИРУЕМАЯ ШИРИНА ПРОФИЛЯ

Серводвигатель перемещает скользящую по направляющим левую и правую блочную часть профилировщика, чтобы отрегулировать расстояние между прокатными роликами с обеих сторон, изменяя ширину выпускаемого профиля.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТА

Технологическая схема холодного проката разрабатывается в соответствии с техническим заданием заказчика коллективом профессиональных специалистов, имеющих инженерное образование и значительный опыт работы. Для выполнения работ используется импортное ПО COPRA software design (Германия), далее производится проверка технологического процесса профилирования средствами FEA анализа.

ПРОКАТНЫЕ РОЛИКИ

Прокатные ролики имеют комбинаторную структуру, разность скоростей и сопротивление формованию у валков невелики, что дает точность и стабильность процесса профилирования.

ВАЛЫ

Валы, на которых монтируются прокатные ролики, изготовлены из качественной легированной стали, проходят процесс закалки и отпуска. Изготавливаются по чертежам с заданными параметрами допусков в высокоточном машинном центре с ЧПУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

No.	Параметры		Единицы	Описание
1	Материал для проката	Сорт стали		горячекатанная сталь
		Предел текучести	MPa	≥235
		Толщина	мм	1.5—2.5
		Внутренний диаметр рулона	мм	508
		Вес рулона	T	5
2	Ширина готового проката		мм	40*50mm
3	Скорость линии		м/мин	20
4	Материал роликов			D2 закаленная сталь
5	Привод на ролики			Внешний привод через систему редукторов
6	Операционная система			Windows2000
7	Мощность мотора привода		KW	около 183
8	Система управления			PLC автоматическая система контроля