Линия проката для производства электрических коробов

Линия проката для производства электрических коробов

Скорость проката на этой линии может достигать 35 м/мин, а допуск по размеру при резке составляет ± 0,15 мм. Линия имеет защиту от короткого замыкания, перегрузки, скачка напряжения, залива, имеет функции мониторинга и контроля температуры, гидравлики, пневматики, смазочной системы, расположения штрипса, скорости двигателя и безопасности. При возникновении ошибки система выдаст аварийный сигнал, покажет её местоположение и способ устранения.

Скорость линии: 35м/мин

Предел текучести: ≤235Mpa

Материал роликов: SKD11

Толщина штрипса: 0.5mm

БЫСТРЫЙ ЗАПРОС

Email:sergeykabakov@corpgz.com

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ

Линия состоит из системы безопасности, двойного гидравлического размотчика, комбинированной подачи и станка для снятия напряжений с листового металла, устройства отладки, направляющего устройства, отрезного устройства с перфоратором, устройства для сбора отходов, промежуточного конвейера, профилировочного стана, устройства гидравлического реза, гидростанции, системы управления. В каждой детали использованы хорошо зарекомендовавшие себя надежные компоненты, изготовленные из качественных материалов. Наиболее важные узлы, такие как пневматическая и электрическая системы управления изготовлены компанией - владельцем бренда с мировым именем. Все элементы линии работают надежно, обеспечивая длительное использование, удобную эксплуатацию и легкое обслуживание.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Workflow

Размотчик

Сервоподача с устройством снятия напряжений

Стан предварительного профилирования

Отрезное устройство с перфоратором

Сборщик отходов

Промежуточный конвейер

Профилировщик

Разгрузочный стол

ОСОБЕННОСТИ

РЕГУЛИРУЕМАЯ ШИРИНА ПРОФИЛЯ

Серводвигатель перемещает скользящую по направляющим левую и правую блочную часть профилировщика, чтобы отрегулировать расстояние между прокатными роликами с обеих сторон, изменяя ширину выпускаемого профиля.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТА

Технологическая схема холодного проката разрабатывается в соответствии с техническим заданием заказчика коллективом профессиональных специалистов, имеющих инженерное образование и значительный опыт работы. Для выполнения работ используется импортное ПО COPRA software design (Германия), далее производится проверка технологического процесса профилирования средствами FEA анализа.

ПРОКАТНЫЕ РОЛИКИ

Прокатные ролики имеют комбинаторную структуру, разность скоростей и сопротивление формованию у валков невелики, что дает точность и стабильность процесса профилирования.

ВАЛЫ

Валы, на которых монтируются прокатные ролики, изготовлены из качественной легированной стали, проходят процесс закалки и отпуска. Изготавливаются по чертежам с заданными параметрами допусков в высокоточном машинном центре с ЧПУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

No.	Параметры		Единицы	Описание
1	Материал для проката	Сорт стали		Оцинкованная сталь
		Предел текучести	MPa	≤235
		Толщина	мм	0.5
		Внутренний диаметр рулона	мм	508
		Вес рулона	T	3T
2	Ширина готового проката		мм	165
3	Скорость линии		м/мин	35
4	Материал роликов			D2 закаленная сталь
5	Привод на ролики			Внешний привод через систему редукторов
6	Операционная система			Windows2000
7	Мощность мотора привода		KW	Около 11
8	Система управления			PLC автоматическая система контроля