Линия профилирования для производства ступенчатой металлочерепицы

Линия профилирования для производства ступенчатой металлочерепицы

Данная линия предназначена для производства методом холодного проката всевозможных профилей ступенчатой металлочерепицы. В панели управления используется PLC Siemens или Schneider, особенностями конструкции являются высокая степень автоматизации, как следствие, простота в эксплуатации и эффективность. . Максимальная скорость может достигать 6 м/мин. Все размеры обрабатываются электроникой с высокой точностью.

Скорость линии: 6 м/мин

Предел текучести: ≤350Mpa

Материал роликов: SKD11

Толщина штрипса: 0.7—1.5mm

БЫСТРЫЙ ЗАПРОС

Email:sergeykabakov@corpgz.com

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ

Линия состоит из гидравлического размотчика, направляющего и подающего устройства, профилировочного стана, устройства гидравлического реза, автоматического разгрузочного стола, гидростанции, PLC системы управления. В каждой детали использованы хорошо зарекомендовавшие себя надежные компоненты, изготовленные из качественных материалов. Наиболее важные узлы, такие как пневматическая и электрическая системы управления изготовлены компанией - владельцем бренда с мировым именем. Все элементы линии работают надежно, обеспечивая длительное использование, удобную эксплуатацию и легкое обслуживание.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Workflow

Тележка для рулона

Размотчик

Петля

Подающее и направляющее устройство

Профилировщик

Летучий рез

Конвейер

Автоматический штабелер

ОСОБЕННОСТИ

РЕГУЛИРУЕМАЯ ШИРИНА И ДИЗАЙН ПРОФИЛЯ

Переход от одного размера и формы профиля к другому осуществляется с помощью быстросменных кассет. Чтобы производить профиль иной конфигурации, просто нужно сменить кассеты с клетями и инструмент в отрезном устройстве. The difference sizes are changed by quick change cassette.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТА

Технологическая схема холодного проката разрабатывается в соответствии с техническим заданием заказчика коллективом профессиональных специалистов, имеющих инженерное образование и значительный опыт работы. Для выполнения работ используется импортное ПО COPRA software design (Германия), далее производится проверка технологического процесса профилирования средствами FEA анализа.

ПРОКАТНЫЕ РОЛИКИ

Прокатные ролики имеют комбинаторную структуру, разность скоростей и сопротивление формованию у валков невелики, что дает точность и стабильность процесса профилирования.

ВАЛЫ

Валы, на которых монтируются прокатные ролики, изготовлены из качественной легированной стали, проходят процесс закалки и отпуска. Изготавливаются по чертежам с заданными параметрами допусков в высокоточном машинном центре с ЧПУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

No.	Параметры		Единицы	Описание
1	Материал для проката	Сорт стали		оцинкованная сталь
		Предел текучести	MPa	≤350
		Толщина	mm	0.7—1.5
		Внутренний диаметр рулона	mm	508
		Вес рулона	T	10
2	Ширина готового проката		mm	800-1200
3	Скорость линии		m/min	6
4	Материал роликов			D2 закаленная сталь
5	Привод на ролики			Внешний привод через систему редукторов
6	Операционная система			Windows2000
7	Мощность мотора привода		KW	Около 76
8	Система управления			PLC автоматическая система контроля