Линия профилирования для производства металлочерепицы

Линия профилирования для производства металлочерепицы

Впервые эта линия была сконструирована и передана покупателю в феврале 2013 года. Скорость проката может достигать 40м/мин, включая процесс резки профиля. На этой линии проката можно производить широкий спектр профилей, переходя от одного профиля к другому за очень короткое время, сменив быстросъемные кассеты. Автоматическая система PLC контролирует параметры работы размотчика, отрезного устройства, прокатного стана, летучего реза и штабелера. Линия прошла европейскую сертификацию СЕ, оснащена пультом дистанционного управления и световым барьером безопасности. С помощью удобного человеко-машинного интерфейса на тачскрине один оператор может контролировать и управлять всеми производственными процессами на линии. Все размеры устанавливаются системой управления с высокой точностью.

Скорость линии: 40m/min

Предел текучести: ≤350Mpa

Материал роликов: SKD11

Толщина штрипса: 0.7—1.5mm

БЫСТРЫЙ ЗАПРОС

Email:sergeykabakov@corpgz.com

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ

Линия состоит из гидравлического размотчика, поддерживающего стола, направляющего и подающего устройства, отрезного устройства (электрическая система), профилировочного стана, устройства гидравлического реза, автоматического разгрузочного стола, гидростанции, системы управления. В каждой детали использованы хорошо зарекомендовавшие себя надежные компоненты, изготовленные из качественных материалов. Наиболее важные узлы, такие как пневматическая и электрическая системы управления изготовлены компанией - владельцем бренда с мировым именем. Все элементы линии работают надежно, обеспечивая длительное использование, удобную эксплуатацию и легкое обслуживание.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Workflow

Размотчик

Подающее и направляющее устройство

Устройство снятия напряжений

Двустороннее покрытие пленкой

Отрезное устройство

Профилировщик

Летучий рез

Автоматический штабелер

ОСОБЕННОСТИ

РЕГУЛИРУЕМАЯ ШИРИНА И ДИЗАЙН ПРОФИЛЯ

Переход от одного размера и формы профиля к другому осуществляется с помощью быстросменных кассет. Чтобы производить профиль иной конфигурации, просто нужно сменить кассеты с клетями и инструмент в отрезном устройстве. The difference sizes are changed by quick change cassette.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТА

Технологическая схема холодного проката разрабатывается в соответствии с техническим заданием заказчика коллективом профессиональных специалистов, имеющих инженерное образование и значительный опыт работы. Для выполнения работ используется импортное ПО COPRA software design (Германия), далее производится проверка технологического процесса профилирования средствами FEA анализа.

ПРОКАТНЫЕ РОЛИКИ

Прокатные ролики имеют комбинаторную структуру, разность скоростей и сопротивление формованию у валков невелики, что дает точность и стабильность процесса профилирования.

ВАЛЫ

Валы, на которых монтируются прокатные ролики, изготовлены из качественной легированной стали, проходят процесс закалки и отпуска. Изготавливаются по чертежам с заданными параметрами допусков в высокоточном машинном центре с ЧПУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

No.	Параметры		Единицы	Описание
1	Материал для проката	Сорт стали		оцинкованная сталь
		Предел текучести	MPa	≤350
		Толщина	мм	0.7—1.5
		Внутренний диаметр рулона	мм	508
		Вес рулона	T	10
2	Ширина готового проката		мм	800-1200
3	Скорость линии		м/мин	40
4	Материал роликов			D2 закаленная сталь
5	Привод на ролики			Внешний привод через систему редукторов
6	Операционная система			Windows2000
7	Мощность мотора привода		KW	около 76
8	Система управления			PLC автоматическая система контроля