Линия профилирования для производства C/Z профилей

Линия профилирования для производства C/Z профилей

Данная линия предназначена для производства методом холодного проката всевозможных C/Z профилей, таких как связи, балки и др. В панели управления используется PLC Schneider, особенностями конструкции являются высокая степень автоматизации, как следствие, простота в эксплуатации и эффективность. Все размеры обрабатываются электроникой с высокой точностью. Одного оператора достаточно, чтобы контролировать параметры работы и управлять всей линией. Проводя регламентные работы и техническое обслуживание оборудования своевременно, можно быть уверенным в стабильности работы производственной линии и длительном сроке эксплуатации. Максимальная скорость может достигать 50 м/мин.

Скорость линии: 50м/мин

Предел текучести: ≤345Mpa

Материал роликов: SKD11

Толщина штрипса: 2.0 to 3.0mm

БЫСТРЫЙ ЗАПРОС

Email:sergeykabakov@corpgz.com

ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ И МЕХАНИЗМЫ

Линия состоит из гидравлического размотчика, станка для снятия напряжений с листового металла, сервоподачи, пресса, направляющего устройства, профилировочного стана, выпрямляющего устройства, гидравлического реза, разгрузочного стола, гидростанции, системы управления PLC, и т.д. В каждой детали использованы хорошо зарекомендовавшие себя надежные компоненты, изготовленные из качественных материалов. Наиболее важные узлы, такие как пневматическая и электрическая системы управления изготовлены компанией - владельцем бренда с мировым именем. Все элементы линии работают надежно, обеспечивая длительное использование, удобную эксплуатацию и легкое обслуживание.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Workflow

Размотчик

Сервоподача с устройством снятия напряжений

Координатно-пробивное устройство

Направляющее устройство

Отрезное устройство

Профилировщик

Движущийся рез

Автоматический штабелер

ОСОБЕННОСТИ

РЕГУЛИРУЕМАЯ ШИРИНА ПРОФИЛЯ

Серводвигатель перемещает скользящую по направляющим левую и правую блочную часть профилировщика, чтобы отрегулировать расстояние между прокатными роликами с обеих сторон, изменяя ширину выпускаемого профиля.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТА

Технологическая схема холодного проката разрабатывается в соответствии с техническим заданием заказчика коллективом профессиональных специалистов, имеющих инженерное образование и значительный опыт работы. Для выполнения работ используется импортное ПО COPRA software design (Германия), далее производится проверка технологического процесса профилирования средствами FEA анализа.

ПРОКАТНЫЕ РОЛИКИ

Прокатные ролики имеют комбинаторную структуру, разность скоростей и сопротивление формованию у валков невелики, что дает точность и стабильность процесса профилирования.

ВАЛЫ

Валы, на которых монтируются прокатные ролики, изготовлены из качественной легированной стали, проходят процесс закалки и отпуска. Изготавливаются по чертежам с заданными параметрами допусков в высокоточном машинном центре с ЧПУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

No.	Параметры		Единицы	Описание
1	Материал для проката	Сорт стали		Оцинкованная сталь или горячекатанная
		Предел текучести	MPa	≤345Mpa
		Толщина	мм	2.0—3.0
		Внутренний диаметр рулона	мм	508
		Вес рулона	T	5
2	Ширина готового проката		мм	75-350mm
3	Скорость линии		м/мин	до 50
4	Материал роликов			D2 закаленная сталь
5	Привод на ролики			Внешний привод через систему редукторов
6	Операционная система			Windows2000
7	Мощность мотора привода		KW	Около 100
8	Система управления			PLC автоматическая система контроля